金属加工液

1.性能改进：产品性能不达标，工程师对样品进行分析，配方改进，提高产品性能。

2.配方分析：通过光谱、色谱、核磁等精密仪器分析样品成分的化学名称和成分含量，还原产品配方。

3.工业诊断：产品不合格时，可通过分析，确定问题是配方还是杂质原因，最终制定解决方案。

4.产品开发：想生产新型产品，提供一整套技术服务,从配方开发，原料选择到生产工艺。

5.产品检测：提供第三方检测服务，如性能检测、产品评估方法开发、原料质检等。

6.未知物分析：对未知物成分的组成、分子结构进行深入剖析,分析结果可以辅助判断未知物产生的根源。

问题解决

1.切削液：1、过度发热、摩擦磨损、从油性切削油换成水性切削液等导致刀具耐用度降低;2、加工精度不好;3、切削液破损使刀具耐用度降低;4、钻孔、饺孔、攻丝的粘结与破损等。

2.研磨抛光液：1、分层，磨料沉底;2、光洁度差;3、磨削力差;4、工件表面有划痕;5、粘稠度达不到等。

3.其他添加剂：防锈剂:防锈性能不好；极压剂:极压抗磨性能不好；淬火液:工件处理后容易生锈；线切割液:切割效率不高

成分分析流程：工程师严格把控，多方面验证分析结果

1.样品前处理：根据不同类型样品采取不同科学分离、富集方法(成分做到有机与无机，不同体系组成体系成分的分离)。

2.大型仪器分析：通过大型仪器得到样品的各种微观谱图，包括光谱、磁谱、质谱、热谱，再结合扫描和透视电镜。

3.图谱解析：根据仪器检测出谱图数据，结合行业经验匹配数据库。

4.数据佐证：结合图谱解析、结合基础化学常用手段及相关特性验证，多方面验证分析结果。

5.工程师审核：拥有10多年经验的工程师，对分析结果把关审核。

6.后期技术服务：针对客户实际过程中遇到相关问题，工程师给予解决方案。